Veelvoorkomende gietfouten

Zes gangbare gietstukken defecten'oorzaken en preventiemethode, niet verzamelening zal zijnJammer voor jou! ((Deel 1)

Het gietproces, de beïnvloedende factoren en de onvermijdelijke defecten of mislukkingen die tot grote verliezen voor het bedrijf kunnen leiden, zijn cruciaal. Vandaag bespreek ik zes veelvoorkomende gietfouten en de bijbehorende oplossingen, in de hoop dat dit nuttig is voor de gieterijsector.

1Porositeit (bellen, vernauwingsgat, holte)

1)Functies:Porositeit is aanwezig in het gietoppervlak of in de vorm van gaten. Deze zijn rond, ovaal of onregelmatig van vorm, soms vormen meerdere poriën een luchtmassa onder de huid, die over het algemeen peervormig is. Verstoppingsgaten hebben een onregelmatige vorm en een ruw oppervlak. Een pocket heeft een concaaf oppervlak, terwijl een gladder oppervlak de pocket zelf kan beschadigen. Heldere poriën zijn zichtbaar bij inspectie; speldenprikjes kunnen na mechanische bewerking worden gevonden.
2)Oorzaken:
De voorverwarmingstemperatuur van de mal is te laag, het vloeibare metaal koelt te snel af tijdens het gieten.
Slecht ontwerp van de matrijsafvoer, gassen kunnen niet ongehinderd worden afgevoerd.
De verf is niet goed, de uitlaatgassen zelf zijn ook slecht, inclusief de verdampings- of ontbindingsgassen.
De matrijsvorm bevat gaten en putjes in het oppervlak. Nadat vloeibaar metaal in de gaten is gegoten, zet het gas in de putjes snel uit, waardoor het vloeibare metaal wordt samengedrukt en een vernauwing ontstaat.
Het oppervlak van de matrijs is gecorrodeerd en niet schoongemaakt.
l Grondstoffen (kernen) onjuist opgeslagen, zonder voorverwarming voor gebruik.
l Slecht reductiemiddel, onjuiste dosering of onjuiste bediening.
3) Hoe te voorkomen:
De mal moet volledig voorverwarmd worden, de deeltjesgrootte van de coating (grafiet) mag niet te fijn zijn en moet een goede adembaarheid hebben.
l Gebruik de kantelgietmethode voor het gieten.
Bij het voorverwarmen moeten grondstoffen op een droge en geventileerde plaats worden opgeslagen.
l Selecteer het deoxidatie-effect van een goed reductiemiddel (magnesium).
De giettemperatuur mag niet te hoog zijn.

2 Krimping

1) Kenmerken:Krimping is een ruw, poreus oppervlak dat zich aan de oppervlakte of in het gietstuk bevindt. Lichte krimping is een veelheid aan verspreide, kleine krimpingen met grove korrels, die vaak voorkomen in gietstukken in de buurt van de aanloopkanalen, de basis van de opstijgbuizen, dikke delen, de overgang tussen wanddikte en grote vlakken.

2) Oorzaken:
De werktemperatuur van de mal voldeed niet aan de eisen voor gerichte stolling.
l Onjuiste coatingkeuze, coatingdikte wordt niet gecontroleerd op verschillende onderdelen.
De gietpositie in het matrijsontwerp is niet geschikt.
Het ontwerp van de stortkoker voldeed niet volledig aan de vereisten.
De giettemperatuur is te laag of te hoog.

3) Hoe te voorkomen:
Om de temperatuur van de mallen te verhogen.
l Om de laagdikte aan te passen en de verf gelijkmatig aan te brengen. Wanneer de verf afbladdert en bijgewerkt moet worden, mag er geen plaatselijke verfophoping ontstaan.
l Voor plaatselijke verwarming van de mal of plaatselijke isolatie met behulp van thermische isolatiematerialen.
Plaats een koperen warmtebron en koel de omgeving af.
Het ontwerpen van een radiator in een mal, of door middel van versnelde koeling in lokale gebieden, bijvoorbeeld met water, of door water buiten de mal te sproeien.
Met een afneembaar ontlastkoelstuk, dat afwisselend in de holte wordt geplaatst, om te voorkomen dat de koeling zelf onvoldoende is bij continue productie.
l Het ontwerpen van een drukinrichting op de opstijgbuis van de matrijs.
Om het gietsysteem nauwkeurig te ontwerpen, is het belangrijk de juiste giettemperatuur te selecteren.

3 Slakkasten (vloeislak en metaaloxideslak)

1) Kenmerken:Slakgaten zijn heldere of donkere gaten in het gietstuk, die geheel of gedeeltelijk gevuld zijn met slak. Ze hebben een onregelmatige vorm en kleine puntjes vloeislak zijn moeilijk te vinden. Na verwijdering van de slak blijft er een glad gat over. Over het algemeen bevinden ze zich in het onderste deel van het gietstuk, in de buurt van de aanvoerkanalen of giethoeken. Oxideslak is meestal geconcentreerd in een gaasstructuur vlakbij het oppervlak, soms in vlokken of onregelmatige wolken met een gerimpelde of plaatvormige sandwich, of in vlokkige gietstukken. Het breekt vaak los van de sandwich met oxide. Dit is een van de belangrijkste oorzaken van scheuren in gietstukken.

2)Oorzaak:Het slakgat wordt voornamelijk veroorzaakt door het smelt- en gietproces van de legering (inclusief een onjuist ontwerp van het aanspuitsysteem). De matrijs zelf veroorzaakt geen slakgat, en het gebruik van een metalen matrijs is een van de meest effectieve manieren om slakvorming te voorkomen.

3) Hoe te voorkomen:
Om het poortsysteem nauwkeurig te ontwerpen, of gebruik te maken van een gegoten vezelfilter.
l Om de schuine gietmethode te gebruiken.
l Om het smeltmiddel te selecteren en de kwaliteit strikt te controleren.

De andere drie gietfouten worden volgende week behandeld. Bedankt.

Bedrijf: Dinsen Impex Corp
Website:www.dinsenmetal.com