gietijzeren fittingen - zandgieten

Productietechnologie van gietijzeren buisfittingen - zandgieten

1.Zand Introductie van de casting.

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken. Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die is gemaakt van zand. De holte in het zand wordt gevormd met behulp van een model, dat meestal van hout is gemaakt, soms van metaal. De holte bevindt zich in een vorm die in een doos, de gietvorm, is geplaatst. Een kern is een zandvorm die in de mal wordt geplaatst om de interne kenmerken van het onderdeel te creëren, zoals gaten of interne kanalen. Kernen worden in de holte geplaatst om gaten met de gewenste vorm te vormen.

2. Vormproces bij zandgieten:

Bij een tweedelige mal, zoals typisch is voor zandgieten, wordt de bovenste helft, inclusief de bovenste helft van het model, de gietvorm en de kern, de cope genoemd en de onderste helft de drag. De scheidingslijn of het scheidingsvlak is een lijn of vlak dat de cope en de drag van elkaar scheidt. De drag wordt eerst gedeeltelijk gevuld met zand, waarna de kernafdruk, de kernen en het aanspuitsysteem in de buurt van de scheidingslijn worden geplaatst. Vervolgens wordt de cope op het geneesmiddel gemonteerd en wordt het zand over de copehelft gegoten, waarbij het model, de kern en het aanspuitsysteem worden bedekt. ​​Het zand wordt verdicht door middel van trillingen en mechanische middelen. Daarna wordt de cope van het geneesmiddel verwijderd en het model voorzichtig verwijderd. Het doel is om het model te verwijderen zonder de malholte te beschadigen. Dit wordt vergemakkelijkt door een lossingshoek te creëren, een lichte hoekafwijking ten opzichte van de verticale vlakken van het model.

3. Voordelen van gietijzeren buisfittingen met gebruik van kleigroenzand

Groenzandgieten: zand met klei en de juiste hoeveelheid water als belangrijkste bindmiddel, direct na het vormen van de zandvorm en het gieten in het natte zand. Groenzandgieten kent een lange geschiedenis en wordt veel gebruikt. De voordelen zijn:

• De grondstoffen zijn goedkoop en er zijn er genoeg van.
• Modelzand hoeft niet te drogen, heeft een korte productiecyclus en een hoge efficiëntie, waardoor massaproductie eenvoudiger is.
• In oud zand kan niet-geëxpandeerde bentoniet, gemengd met water, de sterkte herstellen, waardoor oud zand gerecycled en hergebruikt kan worden met een lage investering.
• Na langdurig gebruik hebben we een reeks vormmachines ontwikkeld.
• De maatnauwkeurigheid van gietstukken geproduceerd met klei-groenzand is vergelijkbaar met die van precisiegietwerk.

Vanwege deze voordelen wordt het klei-groenzandproces veelvuldig gebruikt bij kleine gietstukken, met name voor auto's, motoren, weefgetouwen en andere massaproductie van gietijzeren onderdelen. Het is zelfs de meest gebruikte gietvorm. Echter, bij het gieten met klei-groenzand kan verdamping en transport van water aan het zandoppervlak leiden tot blaasgaten, zandophoping, zandgaten, zwelling, kleverig zand en andere defecten.