Gietijzeren buizenZe ondergaan hechtingstests en warm- en koudwatercyclustests volgens EN877, voornamelijk om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van hun anticorrosiecoatingsystemen op lange termijn te beoordelen, met name onder daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden. Deze tests richten zich doorgaans op coatings die zijn aangebracht op de binnen- en buitenoppervlakken van SML-buizen (zoals epoxyharsen, polyurethanen en cementmortelbekledingen). Hechtingstests meten direct de hechtsterkte tussen de coating en het basismetaal van de gietijzeren buis. Warm- en koudwatercyclustests simuleren de cyclische temperatuurschommelingen die buizen in de praktijk ondervinden en beoordelen de stabiliteit van het coatingsysteem op lange termijn onder deze wisselende thermische spanningen.
Hechtingstesten
De hechting van de coating mag alleen worden gecontroleerd op monsters afkomstig van afgewerkte producten door middel van een kruisproef volgens EN ISO 2409, op de volgende wijze:
- testmonster: een gedeelte van minimaal 100 mm lang, afgesneden van een gecoate buis of fitting, bij voorkeur met een diameter van minimaal DN 100;
- aantal sneden: 6;
- Afstand tussen de sneden: 2 mm (3 mm voor coatings met een door de fabrikant gespecificeerde minimale dikte van 120 µm of meer);
- De resultaten moeten overeenkomen met tabel 1.
Tabel 1:
Bestand tegen temperatuurschommelingen
De test mag alleen worden uitgevoerd op monsters afkomstig van afgewerkte producten. De testopstelling moet worden onderworpen aan 1500 cycli van doorvoer van warm en koud water volgens het volgende schema:
a) (30 + 1) l water bij een temperatuur van (93 + 2) °C gedurende 1 minuut, met een constante stroomsnelheid,
b) rust- en afvoerperiode van 1 minuut;
c) (30 + 1) l water bij een temperatuur van (15 + 5) °C gedurende 1 minuut, met een constante stroomsnelheid,
d) rust- en afvoerperiode van 1 minuut
De watertemperatuur moet bij de instroomopening worden gemeten.Figuur 3 toont een voorbeeld van een typische testopstelling.
Na afloop van de test moeten de leidingen en fittingen onmiddellijk worden gewassen om eventuele vlekken te verwijderen. Vervolgens moeten de leidingen in de lengte worden doorgesneden en de binnenbekleding worden onderzocht op blaasvorming en roestvorming. Deze mogen de volgende niveaus niet overschrijden:
Mate van blaarvorming: Afmeting 3, klasse 3 volgens EN ISO 4628-2:
Roestgraad: Ri 2 volgens EN ISO 4628-3.
Geplaatst op: 4 augustus 2025
