Veelvoorkomende gietfouten: oorzaken en preventiemethoden – Deel II

Zes veelvoorkomende gietfouten: oorzaken en preventiemethoden (deel 2)

In dit vervolg behandelen we drie veelvoorkomende gietfouten en hun oorzaken, samen met preventiemethoden om defecten in uw gieterijprocessen te verminderen.

4. Scheur (hete scheur, koude scheur)

Kenmerken: Scheuren in gietstukken kunnen recht of onregelmatig gebogen zijn. Warme scheuren hebben doorgaans een donkergrijs of zwart geoxideerd oppervlak zonder metaalglans, terwijl koude scheuren een schoner uiterlijk hebben met een metaalglans. Scheuren aan de buitenkant zijn vaak met het blote oog zichtbaar, terwijl scheuren aan de binnenkant geavanceerdere detectiemethoden vereisen. Scheuren verschijnen vaak in binnenhoeken, bij dikteovergangen of waar de gietopvoerpijp aansluit op hete delen van het gietstuk. Scheuren gaan vaak gepaard met andere defecten zoals porositeit en slakinsluitingen.

Oorzaken:

• • Bij het gieten in metalen mallen ontstaan ​​vaak scheuren omdat de mal niet flexibel genoeg is, wat leidt tot snelle afkoeling en verhoogde spanning in het gietstuk.
• • Het te vroeg of te laat openen van de mal, of het gebruik van onjuiste giethoeken, kan spanning veroorzaken.
• • Dunne verflagen of scheuren in de malholte kunnen ook bijdragen aan het ontstaan ​​van scheuren.

Preventiemethoden:

• • Zorg voor gelijkmatige overgangen in de wanddikte van het gietstuk om spanningsconcentraties te verminderen.
• • Pas de laagdikte aan voor een gelijkmatige afkoelsnelheid en minimaliseer spanning.
• • Regel de temperatuur van de metalen mal, pas de hellingshoek van de mal aan en beheer de tijd die nodig is voor het breken van de kern voor optimale koeling.
• • Gebruik een geschikt matrijsontwerp om interne scheuren te voorkomen.

5. Koude afsluiting (slechte fusie)

Kenmerken: Koude naden verschijnen als naden of scheuren aan het oppervlak met afgeronde randen, wat wijst op een onvoldoende samensmelting. Ze komen vaak voor aan de bovenwand van het gietstuk, op dunne horizontale of verticale oppervlakken, op de overgang tussen dikke en dunne wanden, of op dunne panelen. Ernstige koude naden kunnen leiden tot een onvolledig gietstuk en daardoor tot structurele zwakheden.

Oorzaken:

• • Slecht ontworpen uitlaatsystemen in metalen mallen.
• • De bedrijfstemperaturen zijn te laag.
• • Onvoldoende of slechte kwaliteit coating, hetzij door menselijke fouten of door inferieure materialen.
• • Verkeerd gepositioneerde lopers.
• • Lage schenksnelheden.

Preventiemethoden:

• • Ontwerp een geschikt luchtkanaal en afvoersysteem om voldoende ventilatie te garanderen.
• • Gebruik geschikte coatings met voldoende dikte om een ​​constante koeling te garanderen.
• • Verhoog indien nodig de bedrijfstemperatuur van de matrijs.
• • Gebruik schuine gietmethoden voor een betere doorstroming.
• • Houd rekening met mechanische trillingen tijdens het metaalgieten om defecten te verminderen.

6. Blaren (Zandgat)

Kenmerken: Blaren zijn relatief regelmatige gaatjes die zich op het oppervlak of in het gietstuk bevinden en op zandkorrels lijken. Deze kunnen aan de oppervlakte zichtbaar zijn, waar je de zanddeeltjes vaak kunt verwijderen. Meerdere zandgaatjes kunnen het oppervlak een sinaasappelschilachtige textuur geven, wat wijst op onderliggende problemen met de zandkern of de voorbereiding van de mal.

Oorzaken:

• • Het oppervlak van de zandkern kan korrels loslaten, die in het metaal worden ingesloten en gaten veroorzaken.
• • Onvoldoende sterkte van de zandkern, verbranding of onvolledige uitharding kunnen leiden tot blaren.
• • Ongelijke afmetingen van de zandkern en de buitenste mal kunnen leiden tot het breken van de zandkern.
• • Het onderdompelen van mallen in zand, grafiet en water leidt tot problemen met het oppervlak.
• • Wrijving tussen zandkernen en gietpannen of aanvoerkanalen kan leiden tot zandverontreiniging in de gietvorm.

Preventiemethoden:

• • Zandkernen worden volgens strikte procedures vervaardigd en de kwaliteit wordt regelmatig gecontroleerd.
• • Zorg ervoor dat de afmetingen van de zandkern en de buitenste mal overeenkomen om verbrijzeling te voorkomen.
• • Reinig grafietwater onmiddellijk om besmetting te voorkomen.
• • Verminder de wrijving tussen de gietpannen en de zandkernen om zandverontreiniging te voorkomen.
• • Reinig de vormholtes grondig voordat u de zandkernen plaatst om ervoor te zorgen dat er geen losse zanddeeltjes achterblijven.

Voor meer informatie over gietfouten en andere gieterijoplossingen kunt u contact met ons opnemen via info@dinsenmetal.comWij zijn er om u te helpen met uw gietbehoeften en u te adviseren over het verminderen van defecten in uw productieprocessen.