In het leidingverbindingssysteem is de combinatie van klemmenEn rubberen gewrichtenis de sleutel tot het garanderen van de afdichting en stabiliteit van het systeem. Hoewel de rubberen verbinding klein is, speelt deze een cruciale rol. Onlangs is deDINSEN Het kwaliteitscontroleteam heeft een reeks professionele tests uitgevoerd op de prestaties van twee rubberen verbindingen bij de toepassing van klemmen. Hierbij zijn de verschillen in hardheid, treksterkte, breukrek, hardheidsverandering en ozontest enz. vergeleken om zo beter aan de behoeften van de klant te kunnen voldoen en op maat gemaakte oplossingen te kunnen bieden.
Als gebruikelijk accessoire voor het verbinden van buizen vertrouwen klemmen voornamelijk op rubberen verbindingen om een afdichtingsfunctie te bereikenionen. Wanneer de klem wordt aangedraaid, wordt de rubberen verbinding samengedrukt om de opening in de buisverbinding te vullen en vloeistoflekkage te voorkomen. Tegelijkertijd kan de rubberen verbinding ook de spanning opvangen die wordt veroorzaakt door temperatuurschommelingen, mechanische trillingen en andere factoren in de buis, de buisinterface beschermen tegen beschadiging en de levensduur van het gehele leidingsysteem verlengen. De prestaties van rubberen verbindingen met verschillende prestaties in de klemmen variëren sterk, wat direct van invloed is op de werking van het leidingsysteem.
Voor dit experiment werden twee representatieve rubberverbindingen van DS geselecteerd, namelijk de rubberverbinding DS-06-1 en de rubberverbinding DS-EN681.
Experimentele apparatuur:
1. Shore-hardheidsmeter: wordt gebruikt om de initiële hardheid van de rubberen ring en de hardheidsverandering na verschillende experimentele omstandigheden nauwkeurig te meten, met een nauwkeurigheid van ±1 Shore A.
2. Universele materiaaltestmachine: kan verschillende trekomstandigheden simuleren, nauwkeurig de treksterkte en breukrek van de rubberen ring meten en de meetfout wordt binnen een zeer klein bereik gecontroleerd.
3. Ozonverouderingstestkamer: kan nauwkeurig omgevingsparameters zoals ozonconcentratie, temperatuur en vochtigheid regelen en wordt gebruikt om de verouderingsprestaties van de rubberen ring in een ozonomgeving te testen.
4. Schuifmaat, micrometer: wordt gebruikt om de maat van de rubberen ring nauwkeurig te meten en om basisgegevens te verstrekken voor daaropvolgende prestatieberekeningen.
Experimentele monsterbereiding
Uit de partijen rubberringen DS-06-1 en DS-EN681 werden willekeurig verschillende monsters geselecteerd. Elk monster werd visueel geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen defecten zoals luchtbellen en scheuren waren. Vóór het experiment werden de monsters 24 uur lang in een standaardomgeving geplaatst (temperatuur 23 °C ± 2 °C, relatieve vochtigheid 50% ± 5%) om hun prestaties te stabiliseren.
Vergelijkend experiment en resultaten
Hardheidstest
Initiële hardheid: Meet met een Shore-hardheidsmeter drie keer op verschillende plaatsen op de rubberen ring DS-06-1 en de rubberen ring DS-EN681 en neem de gemiddelde waarde. De initiële hardheid van de rubberen ring DS-06-1 is 75 Shore A en die van de rubberen ring DS-EN681 is 68 Shore A. Dit toont aan dat de rubberen ring DS-06-1 in de initiële toestand relatief hard is, terwijl de rubberen ring DS-EN681 flexibeler is.
Test op hardheidsverandering: Sommige monsters werden 48 uur lang in een omgeving met hoge (80 ℃) en lage (-20 ℃) temperaturen geplaatst, waarna de hardheid opnieuw werd gemeten. De hardheid van de rubberen ring DS-06-1 daalde tot 72 Shore A na hoge temperatuur en steeg tot 78 Shore A na lage temperatuur; de hardheid van de rubberen ring DS-EN681 daalde tot 65 Shore A na hoge temperatuur en steeg tot 72 Shore A na lage temperatuur. De hardheid van beide rubberen ringen verandert met de temperatuur, maar de hardheidsverandering van de rubberen ring DS-EN681 is relatief groot.
Treksterkte en rek bij breuktest
1. Maak van het rubberringmonster een standaard haltervorm en voer met een universele materiaaltestmachine een trekproef uit met een snelheid van 50 mm/min. Noteer de maximale trekkracht en rek bij breuk van het monster.
2. Na meerdere tests wordt de gemiddelde waarde genomen. De treksterkte van de rubberen ring DS-06-1 is 20 MPa en de rek bij breuk is 450%; de treksterkte van de rubberen ring DS-EN681 is 15 MPa en de rek bij breuk is 550%. Dit toont aan dat de rubberen ring DS-06-1 een hogere treksterkte heeft en een grotere trekkracht kan weerstaan, terwijl de rubberen ring DS-EN681 een hogere rek bij breuk heeft en tijdens het rekken meer vervorming kan veroorzaken zonder te breken.
Ozon-experiment
Plaats de monsters van de rubberen ring DS-06-1 en de rubberen ring DS-EN681 in een ozonverouderingstestkamer. De ozonconcentratie wordt ingesteld op 50 ppmhm, de temperatuur op 40 °C, de luchtvochtigheid op 65% en de duur van het experiment is 168 uur. Na het experiment werden de oppervlakteveranderingen van de monsters geobserveerd en de prestatieveranderingen gemeten.
1. Er ontstonden lichte scheurtjes op het oppervlak van de rubberen ring DS-06-1, de hardheid daalde tot 70 Shore A, de treksterkte daalde tot 18 MPa en de breukrek daalde tot 400%.
1. De oppervlaktescheuren van de rubberen ring DS-EN681 waren duidelijker zichtbaar, de hardheid daalde tot 62 Shore A, de treksterkte daalde tot 12 MPa en de rek bij breuk daalde tot 480%. De resultaten tonen aan dat de verouderingsbestendigheid van de rubberen ring DS-06-1 in ozonomgevingen beter is dan die van de rubberen ring B.
Klantcase-vraaganalyse
1. Hogedruk- en hogetemperatuurleidingsystemen: Dit type klant stelt extreem hoge eisen aan de afdichtingsprestaties en de hogetemperatuurbestendigheid van de rubberen ring. De rubberen ring moet een goede hardheid en treksterkte behouden bij hoge temperaturen en druk om lekkage te voorkomen.
2. Buizen in buiten- en vochtige omgevingen: Klanten maken zich zorgen over de weersbestendigheid en bestendigheid van de rubberen ring tegen ozonveroudering om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.
3. Buizen met frequente trillingen of verplaatsing: De rubberen ring moet een hoge rek bij breuk hebben en een goede flexibiliteit om zich aan te passen aan de dynamische veranderingen van de pijpleiding.
Suggesties voor oplossingen op maat
1. Voor hogedruk- en hogetemperatuurleidingsystemen: Rubberen ring A wordt aanbevolen. De hoge initiële hardheid en treksterkte, evenals de relatief kleine hardheidsveranderingen in omgevingen met hoge temperaturen, voldoen effectief aan de eisen voor hogedrukafdichting. Tegelijkertijd kan de formule van de rubberen ring DS-06-1 worden geoptimaliseerd en kunnen hittebestendige additieven worden toegevoegd om de stabiliteit bij hoge temperaturen verder te verbeteren.
2. Voor leidingen in buiten- en vochtige omgevingen: Hoewel de ozonbestendigheid van de rubberen ring DS-06-1 goed is, kan de bescherming verder worden verbeterd door middel van speciale oppervlaktebehandelingen, zoals het aanbrengen van een anti-ozoncoating. Voor klanten die kostenbewuster zijn en iets lagere prestatie-eisen stellen, kan de formule van de rubberen ring DS-EN681 worden verbeterd door het gehalte aan anti-ozonanten te verhogen en zo de ozonbestendigheid te verbeteren.
3. Buizen met frequente trillingen of verplaatsing: de rubberen ring DS-EN681 is hiervoor geschikter vanwege de hoge rek bij breuk. Om de prestaties verder te verbeteren, kan een speciaal vulkanisatieproces worden gebruikt om de interne structuur van de rubberen ring te verbeteren en de flexibiliteit en vermoeiingsweerstand te vergroten. Tegelijkertijd wordt tijdens de installatie aanbevolen om een bufferpad te gebruiken om de trillingsenergie van de pijpleiding beter te absorberen.
Door dit uitgebreide experiment met de vergelijking van rubberringen en de analyse van oplossingen op maat kunnen we de prestatieverschillen tussen verschillende rubberringen duidelijk zien en zien we hoe we gerichte oplossingen kunnen bieden op basis van de specifieke behoeften van klanten. Ik hoop dat deze inhoud waardevolle referenties biedt voor professionals die zich bezighouden met het ontwerpen, installeren en onderhouden van pijpleidingsystemen, en iedereen helpt een betrouwbaarder en efficiënter pijpleidingverbindingssysteem te creëren.
Indien u interesse heeft, neem dan contact opDINSEN
Plaatsingstijd: 10 april 2025
