Veelvoorkomende gietfouten: oorzaken en preventiemethoden

In het productieproces van gietstukken komen defecten vaak voor en kunnen ze leiden tot aanzienlijke verliezen voor fabrikanten. Het begrijpen van de oorzaken en het toepassen van effectieve preventiemethoden is cruciaal voor kwaliteitsborging. Hieronder vindt u de meest voorkomende gietfouten, inclusief de oorzaken en aanbevolen oplossingen.

1. Porositeit (Bubbels, Verstikkingsgat, Zak)

Kenmerken: Porositeit in gietstukken manifesteert zich als gaten in het oppervlak, variërend in vorm van rond tot onregelmatig. Meerdere poriën kunnen luchtzakken vormen onder het oppervlak, vaak peervormig. Choke holes hebben meestal een ruwe, onregelmatige vorm, terwijl holtes doorgaans concaaf zijn met gladdere oppervlakken. Heldere poriën zijn visueel zichtbaar, terwijl pinholes zichtbaar worden na mechanische bewerking.

Oorzaken:

• De voorverwarmingstemperatuur van de mal is te laag, waardoor het vloeibare metaal te snel afkoelt bij het gieten.
• Het ontwerp van de mal is niet goed ontworpen, waardoor er gassen ingesloten raken.
• Onjuiste verf of coating en slechte ventilatie.
• Gaten en putjes in de malholte zorgen voor een snelle uitzetting van het gas, waardoor er smoorgaten ontstaan.
• De oppervlakken van de malholte zijn gecorrodeerd en niet schoongemaakt.
• Grondstoffen (kernen) worden niet goed opgeslagen of niet voorverwarmd voor gebruik.
• Slecht reductiemiddel of verkeerde dosering en bediening.

Preventiemethoden:

• Verwarm de mallen volledig voor en zorg ervoor dat de coatings (zoals grafiet) een deeltjesgrootte hebben die geschikt is voor ademend vermogen.
• Gebruik een kantelgietmethode om een ​​gelijkmatige verdeling te bevorderen.
• Bewaar de grondstoffen op een droge, geventileerde plaats en verwarm ze voor gebruik.
• Selecteer effectieve reductiemiddelen (bijv. magnesium).
• Controleer de schenktemperatuur om te voorkomen dat het te snel afkoelt of oververhit raakt.

2. Krimp

Kenmerken: Krimpdefecten zijn ruwe gaten die op het oppervlak of in het gietstuk verschijnen. Lichte krimp bestaat uit verspreide, grove korrels en komt vaak voor in de buurt van gietkanalen, stijgbuizen, dikke secties of gebieden met variërende wanddiktes.

Oorzaken:

• De temperatuur van de mal is niet bepalend voor de gerichte stolling.
• Onjuiste coatingkeuze of ongelijkmatige coatingdikte.
• Onjuiste positionering van het gietstuk in de mal.
• Slecht ontwerp van de gietstijgbuis, waardoor er onvoldoende metaal wordt aangevuld.
• De schenktemperatuur is te laag of te hoog.

Preventiemethoden:

• Verhoog de temperatuur van de mal om een ​​gelijkmatige stolling te bevorderen.
• Pas de laagdikte aan en zorg voor een gelijkmatige toepassing.
• Gebruik plaatselijke malverwarming of isolatie om plaatselijke krimp te voorkomen.
• Plaats koperen hotspots of koelblokken om de koelsnelheid te regelen.
• Ontwerp radiatoren in de mal of gebruik waternevel om de koeling te versnellen.
• Gebruik afneembare koelstukken in de holte voor een continue productie.
• Voeg druktoestellen toe aan de stijgleidingen en ontwerp nauwkeurig afsluitsystemen.

3. Slakgaten (Flux-slak en metaaloxide-slak)

Kenmerken: Slakgaten zijn heldere of donkere gaten in gietstukken, vaak gevuld met slak of andere verontreinigingen. Ze kunnen onregelmatig gevormd zijn en bevinden zich meestal in de buurt van gietkanalen of giethoeken. Fluxslak kan in het begin moeilijk te detecteren zijn, maar wordt zichtbaar na verwijdering. Oxideslak verschijnt vaak in gaasopeningen dicht bij het oppervlak, soms in vlokken of onregelmatige wolken.

Oorzaken:

• Onjuiste smelt- en gietprocessen van de legeringen, inclusief een slecht ontwerp van het poortsysteem.
• De mal zelf veroorzaakt doorgaans geen slakgaten. Door metalen mallen te gebruiken, kunt u dit defect voorkomen.

Preventiemethoden:

• Ontwerp nauwkeurig afsluitsystemen en overweeg het gebruik van gegoten vezelfilters.
• Gebruik schuine gietmethoden om slakvorming te verminderen.
• Selecteer hoogwaardige fusie-agentia en hanteer strikte kwaliteitscontrole.

Door deze veelvoorkomende defecten te begrijpen en de aanbevolen preventiemethoden te volgen, kunnen gieterijen hun productiekwaliteit verbeteren en kostbare fouten verminderen. Lees verder voor deel 2, waarin we meer veelvoorkomende gietfouten en hun oplossingen bespreken.